海綿橡膠減震墊具有良好的彈性、減震性、耐化學(xué)腐蝕性等，被廣泛用于建筑、交通、工業(yè)設(shè)備、體育設(shè)施等領(lǐng)域，多以天然橡膠為主要原料加工而成。乳膠再生膠具備天然橡膠基本性能特點(diǎn)，可單獨(dú)使用或與天然橡膠并用生產(chǎn)海綿橡膠減震墊，在保證海綿橡膠減震墊質(zhì)量的前提下有效降低生產(chǎn)成本。

1.乳膠再生膠與天然橡膠并用生產(chǎn)海綿減震墊硫化配方

天然橡膠 80份，乳膠再生膠 20份，氧化鋅 5份，硬脂酸 7份，防老劑D 1份，噴霧炭黑 10份，輕鈣 20份，硫酸鋇 65份，鄰苯二甲酸二丁酯 15份，發(fā)泡劑H 3份，尿素 1份，水 7份，促進(jìn)劑DM 1.25份，硫黃 2.55份；合計(jì) 237.8份。

天然橡膠 50份，乳膠再生膠 50份，氧化鋅 2份，硬脂酸 6份，防老劑D 2份，石蠟 2份，噴霧炭黑 30份，凡士林 15份，瀝青 5份，發(fā)泡劑H 4份，尿素 1份，水 5份，促進(jìn)劑DM 0.9份，硫黃 2.5份；合計(jì) 175.4份。

天然橡膠 20份，乳膠再生膠 80份，氧化鋅 4份，硬脂酸 6份，防老劑RD 2份，石蠟 2份，輕鈣 55份，炭黑N774 9份，機(jī)油 20份，發(fā)泡劑H 4份，促進(jìn)劑CZ 1.6份，促進(jìn)劑TMTD 0.1份，硫黃 0.9份；合計(jì) 204.6份。

2.摻用乳膠再生膠的海綿橡膠減震墊配方設(shè)計(jì)要點(diǎn)

（1）天然橡膠與乳膠再生膠的并用比例

根據(jù)減震墊的性能要求，可選擇不同的天然橡膠與乳膠再生膠并用比例。天然橡膠提供優(yōu)異的彈性和耐疲勞性能，乳膠再生膠可在降低成本的同時(shí)保持良好的加工性能和耐磨、耐老化性能。海綿橡膠的膠料需要有足夠的可塑度，以確保發(fā)泡均勻。天然橡膠和乳膠再生膠的并用膠料應(yīng)進(jìn)行充分塑煉，確保可塑度達(dá)到0.5以上。

（2）硫化體系的設(shè)計(jì)

天然橡膠/乳膠再生膠并用生產(chǎn)海綿橡膠減震墊時(shí)多采用硫黃作為硫化劑，用量控制在1.5-3.0份；促進(jìn)劑DM、CZ、TMTD等配合硫黃，提高硫化效率E4LYY517并匹配發(fā)泡劑的分解速度。在實(shí)際生產(chǎn)中，硫化速度與發(fā)泡速度的匹配是海綿橡膠生產(chǎn)的關(guān)鍵。硫化速度過(guò)快會(huì)導(dǎo)致泡孔不均勻，而過(guò)慢則可能使膠料發(fā)泡過(guò)度。硫化體系的設(shè)計(jì)應(yīng)確保硫化速度與發(fā)泡劑的分解速度相匹配。

（3）發(fā)泡體系的設(shè)計(jì)

發(fā)泡劑H是海綿橡膠減震墊常用發(fā)泡劑，用量和分解溫度需根據(jù)制品的厚度和性能要求進(jìn)行調(diào)整；尿素和水可輔助發(fā)泡，優(yōu)化泡孔結(jié)構(gòu)：通過(guò)調(diào)整發(fā)泡劑的用量和硫化體系，控制泡孔的大小和均勻性。海綿橡膠的泡孔結(jié)構(gòu)直接影響其減震和隔音性能。

（4）填充體系的設(shè)計(jì)：輕鈣、噴霧炭黑、硫酸鋇等填料可用于調(diào)節(jié)膠料的密度和機(jī)械性能。填料的加入需確保分散均勻，避免因填料聚集導(dǎo)致泡孔不均勻。

（5）防老體系的設(shè)計(jì)：海綿橡膠的多孔結(jié)構(gòu)使其表面積較大，容易老化。因此，配方中需加入高效防老劑，如防老劑D、4010等。

使用乳膠再生膠降低海綿橡膠減震墊的生產(chǎn)成本時(shí)，合理設(shè)計(jì)硫化配方是確保產(chǎn)品性能的關(guān)鍵。通過(guò)優(yōu)化天然橡膠與乳膠再生膠的并用比例、硫化體系、發(fā)泡體系和填充體系，可在保證減震墊性能的前提下，顯著降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

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