在橡膠工業(yè)中，丁腈橡膠具備優(yōu)異的耐油性、耐熱性和耐磨性，被廣泛應用于油封制造。再生膠由廢橡膠脫硫再生而成，價格比原膠低很多，可重新添加到橡膠制品生產中。以丁腈橡膠為主要原料生產橡膠油封時，適量摻用再生膠并合理設計橡膠配方，可以在保證油封使用性能的前提下有效降低生產成本。

1.設計含再生膠的丁腈橡膠油封配方需要考慮的問題

①考慮丁腈橡膠油封的使用環(huán)境，對耐油、耐熱老化、耐磨性等的要求。硬度一般控制在75±5，以適應油封在運轉使用中的摩擦溫度，通常比油溫高20～30℃，特殊情況下可能更高。②考慮再生膠的加入對膠料性能的影響。再生膠的加入可能會影響膠料的硬度、拉伸強度、扯斷伸長率等物理性能；合理設計配方、適當調整配方，可以平衡丁腈橡膠油封性能與成本。

2.丁腈橡膠/再生膠并用生產油封硫化配方

丁腈橡膠 90份，再生膠 10份，氧化鋅 9份，硬脂酸 1.8份，防老劑D 1份，炭黑N774 15份，混氣炭黑 40份，石棉粉 3.5份，石墨粉 3.5份，輕鈣 13份，碳酸鎂 7份，松焦油 1.8份，甘油 3.6份，促進劑D 0.6份，促進劑DM 0.4份，促進劑M 1.2份，硫黃 2.8份；合計 204.2 份。

3.丁腈橡膠/再生膠并用生產油封配方設計要點

使用丁腈橡膠/再生膠并用膠生產普通油封時，可采用丁腈膠料，通過采用低硫高促、過氧化物、復合體系、鎘鎂等硫化體系來提高耐熱老化性能。使用補強炭黑E4LYY530，或者將補強炭黑與其他炭黑并用，可提高膠料的耐油性、耐老化性、物理機械性能以及耐壓縮永久變形性。防老劑可提高油封的耐老化性能；增塑劑能改善膠料的加工流動性，同時賦予膠料柔韌性和彈性。

丁腈橡膠油封摻用再生膠降低成本時，配方設計至關重要；合理控制丁腈橡膠與再生膠的并用比例，適當調整配方中硫化體系、補強體系配合劑以及其他操作助劑的品種與用量，能夠在確保油封耐油性、耐熱性、耐磨性等核心性能的基礎上，顯著降低生產成本，提升產品的市場競爭力。

獨家原創(chuàng)文章【商業(yè)授權】無書面授權禁止任何形式轉載，摘抄、節(jié)選。關注鴻運橡膠：學習再生橡膠生產橡膠制品的工藝配方和原料的技術，幫您降低成本增加利潤。