
丁腈再生膠具備優(yōu)異的耐油性,耐磨、耐老化性能好,可全部或部分替代丁腈橡膠生產(chǎn)模壓型耐油、耐磨橡膠制品,在保證產(chǎn)品性能的前提下降低成本。使用丁腈再生膠或丁腈橡膠/再生膠并用膠生產(chǎn)模壓型橡膠制品時,需要根據(jù)制品的具體需求選擇合適的丁腈再生膠,合理確定再生膠摻用比例,適當調(diào)整生產(chǎn)配方。
1.丁腈再生膠在常見模壓型橡膠制品中的應用
丁腈再生膠以廢舊丁腈橡膠制品為原料加工而成,保留了丁腈橡膠基本性能特點,可單獨使用或與丁腈橡膠并用生產(chǎn)模壓型橡膠密封制品,比如密封圈、油封、膠墊、隔膜等;丁腈再生膠還可以用來生產(chǎn)工業(yè)E4LYY624零部件,比如小型膠輥、皮碗、耐磨零件、閥門墊,以及齒輪、軸承等具有較高機械強度的硬橡膠零件;耐油鞋底摻用丁腈再生膠可有效降低原料成本等。
2.丁腈再生膠制備模壓膠料配方特點
①可塑性大,在硫化開始前,膠料在模型內(nèi)易于流動,并能均勻地融合在一起;與丁腈橡膠相比,丁腈再生膠可塑性、流動性更好。②交聯(lián)后不易焦燒,貯存時間長。③硫化速度快,膠料在短時間內(nèi)就能達到良好的正硫化,縮短硫化周期,提高模型的利用率。④膠料壓縮變形小,耐老化性能好。
3.丁腈再生膠生產(chǎn)模壓型橡膠制品配方設計
以丁腈再生膠為主要原料生產(chǎn)模壓型橡膠制品時,硫化體系設計一定要綜合考慮模壓硫化方式、硫化條件(溫度與時間)、膠料的存放時間、制品性能需求等多方面,尋找一個平衡點。丁腈再生膠模壓制品多采用硫黃硫化體系,常用促進劑TS配合硫黃,硫黃用量控制在1-2份之間。
為增加膠料流動性,丁腈再生膠模壓制品配方中可少量添加潤滑劑;合理控制潤滑劑用量,用量過多會噴出膠料表面,妨礙膠料在模壓時的相互融合。丁腈再生膠模壓膠料制備中,橡膠制品廠家還需要選擇合適的補強劑、填充劑、軟化劑、增塑劑、防老劑等,后續(xù)與您討論相關(guān)問題。
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