三元乙丙橡膠與三元乙丙再生膠并用生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，混煉工序多在密煉機(jī)中進(jìn)行，而橡膠助劑的品種與用量直接影響EPDM橡膠/再生膠在密煉機(jī)中的混煉工藝。

使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑、軟化劑、增塑劑以及促進(jìn)劑都起著不可替代的作用，混煉時(shí)配合劑均勻分散是保證場(chǎng)再生膠制品成品質(zhì)…

使用三元乙丙再生膠或乙丙橡膠/再生膠并用膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，充分混煉是后面工序順利進(jìn)行的基礎(chǔ)，因此需要充分了解各種原材料的混煉特點(diǎn)。

很大一部分海綿橡膠都是以天然橡膠為主要原料加工而成，乳膠再生膠可替代一定比例的天然橡膠生產(chǎn)海綿橡膠，有效降低原料成本。

再生膠混煉膠出現(xiàn)焦燒、噴霜、硬度變化大等問(wèn)題，除去橡膠配方本身問(wèn)題外多是由于混煉溫度、混煉時(shí)長(zhǎng)、助劑添加順序、助劑分散不均勻等原因?qū)е碌?。煉?/div>

輪胎再生橡膠門(mén)尼粘度（ML100℃ 1+4）一般在60左右，混煉前在密煉機(jī)直接混合增塑劑、填充劑等均可，也可直接開(kāi)煉機(jī)薄通幾次后進(jìn)行混煉。輪胎再生膠混煉過(guò)…

橡膠油在再生膠制品中的用量不小，少則5、6份，多達(dá)40份以上，直接影響炭黑等填充劑在再生膠中的分散度，繼而影響再生膠制品質(zhì)量。

煙片乳膠是天然橡膠產(chǎn)品中用量最大的品種，由天然橡膠乳經(jīng)稀釋、加酸凝聚，所得膠料經(jīng)滾筒滾壓后再經(jīng)樹(shù)煙熏干制成，可用于汽車(chē)輪胎、膠管、膠帶、膠鞋…

使用丁腈橡膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，混煉容易出現(xiàn)粘輥、脫輥、配合劑分散不良等問(wèn)題，這是為何？橡膠制品廠家又該如何改善丁腈混煉工藝？該從哪些方面入手？

在開(kāi)煉機(jī)或密煉機(jī)中都可以進(jìn)行天然膠的混煉工藝，合理設(shè)置混煉工藝參數(shù)可以進(jìn)一步改善天然膠成品質(zhì)量，那么如何選擇天然橡膠混煉方法更好呢？

使用乳膠再生膠與順丁橡膠并用膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，選擇合適的摻混方式可進(jìn)一步提高成品品質(zhì)，那么常用摻混方式有哪些？選擇哪種摻和方式更合適？

使用丁基橡膠生產(chǎn)制品時(shí)，橡膠制品廠家需要保證混煉設(shè)備清潔，合理設(shè)置混煉條件，嚴(yán)格控制混煉工藝進(jìn)行，保證丁基橡膠充分均勻混煉。

使用橡膠填料補(bǔ)強(qiáng)或填充再生膠時(shí)，橡膠制品廠家需要了解填料性質(zhì)對(duì)再生膠混煉工藝的影響，合理使用橡膠填料，消除填料對(duì)再生膠混煉的消極影響。

使用三元乙丙橡膠生產(chǎn)擠出密封條時(shí)，橡膠混煉效果直接影響制品使用性能與壽命。那么三元乙丙擠出膠條膠料選擇哪種煉膠機(jī)進(jìn)行混煉呢？又該注意什么？

使用開(kāi)煉機(jī)對(duì)丁腈橡膠/再生膠進(jìn)行塑煉、混煉時(shí)，橡膠制品廠家需要將原膠單獨(dú)塑煉充分之后再與丁腈再生膠進(jìn)行混煉，混煉時(shí)合理掌握配合劑添加時(shí)機(jī)。

使用三元乙丙橡膠生產(chǎn)各類汽車(chē)膠管時(shí)，橡膠制品廠家需要合理選擇混煉工藝，適當(dāng)調(diào)整混煉工藝調(diào)整，嚴(yán)格掌握各配合劑的添加時(shí)機(jī)等，保證汽車(chē)膠管質(zhì)量。

使用乳膠再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，乳膠再生膠混煉膠質(zhì)量直接影響成品質(zhì)量，那么哪些因素影響乳膠混煉質(zhì)量？又該注意哪些問(wèn)題？

使用丁腈橡膠與丁腈再生膠并用生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家可以根據(jù)實(shí)際需求調(diào)整原膠與再生膠的添加比例，協(xié)調(diào)橡膠制品指標(biāo)與成本之間的關(guān)系。

硫磺硫化后的再生膠硫化膠機(jī)械強(qiáng)度更高、耐磨性能更好，但膠料混煉時(shí)如果硫磺添加時(shí)機(jī)不對(duì)會(huì)直接影響再生膠制品性能，那么合適添加硫磺最好？

將天然膠與再生膠并用生產(chǎn)橡膠制品可以在保質(zhì)量的同時(shí)降低成本，在開(kāi)煉機(jī)中混煉天然膠/再生膠共混膠料時(shí)合理控制混煉工藝可以提高混煉膠質(zhì)量。