彩色覆膠鉛球由內(nèi)層膠、外層膠包覆實心鐵芯或鐵砂芯組成，表面光滑、富有彈性，握持和投擲時能給人更好的手感；彈性包覆層具有較大的緩沖能力，能夠緩解鉛球落地時對地面的沖擊力，減小不慎觸擊人體時對人體的傷害，提高了使用的安全性。彩色覆膠鉛球內(nèi)層膠一般以天然橡膠為主要原料，適量摻用再生膠，降低原料成本。

1.彩色覆膠鉛球內(nèi)層膠性能需求

彩色覆膠鉛球內(nèi)層膠主要起緩沖作用，要求膠料具備良好的彈性和柔韌性，能夠承受鉛球投擲時的沖擊力；具有一定的拉伸強度和拉斷伸長率，在使用過程中不會輕易破裂或損壞；采用以天然橡膠（NR）為主的多膠種配合體系制備彩色覆膠鉛球內(nèi)層膠時，適量摻用再生膠并合理設計配方，可在降低成本的同時進一步提高成品質(zhì)量。

2.彩色覆膠鉛球內(nèi)層膠摻用再生膠硫化配方

天然橡膠/丁苯橡膠/再生膠 100份，氧化鋅 5份，硬脂酸 2.5份，石蠟 1.5份，白炭黑 10份，超細碳酸鈣 70份，陶土 20份，三乙醇胺 0.5份，促進CZ 1.3份，硫黃 2.2份；合計 213份。

3.彩色覆膠鉛球內(nèi)層膠摻用再生膠配方設計

（1）硫化體系設計

天然橡膠/丁苯橡膠/再生膠共混制備彩色覆膠鉛球內(nèi)層膠，球芯與內(nèi)層膠硫化時，硫化速度需要與外層膠相匹配，要求門尼粘度低，誘導期短，平坦性好等特性，一般采用硫黃-促進劑體系，使用促進劑CZ配合硫黃，硫黃用量控制在2-2.5份之間，促進劑CZ用量控制在1-1.5份之間，硫化膠綜合性能較好。

（2）填充體系設計

炭黑能夠顯著提高膠料的拉伸強度、耐磨性和硬度；白炭黑既可以補強橡膠，又能夠改善膠料的加工性能和耐老化性能。天然橡膠/丁苯橡膠/再生膠生產(chǎn)彩色覆膠鉛球內(nèi)層膠選擇炭黑補強時，需要考慮炭黑對顏色的影響，建議采用粒徑適中、結構度較高的炭黑品種，如N330 炭黑，合理控制炭黑用量（30-50份）；考慮膠料的顏色要求，可部分使用白炭黑（10-20份）或淺色補強劑。

碳酸鈣是橡膠制品行業(yè)最常用的填充劑，輕質(zhì)碳酸鈣粒徑較小，補強效果相對較好；重質(zhì)碳酸鈣成本更低；超細碳酸鈣粒徑更小、比表面積E4LYY930大、分散性好，補強性能好，化學性質(zhì)更穩(wěn)定；彩色覆膠鉛球內(nèi)層膠中碳酸鈣（20-50份）可根據(jù)實際需求和成本考量選擇?；郏?0-30份）具有良好的潤滑性和電絕緣性，能改善膠料的加工性能；陶土（10-30份）則可提高膠料的硬度和耐磨性。

使用天然橡膠/丁苯橡膠/再生膠生產(chǎn)彩色覆膠鉛球內(nèi)層膠時，還可以適量使用軟化劑、增塑劑，比如環(huán)烷油等，改善膠料加工性能和柔韌性；選擇合適的防老劑，如防老劑 4010NA、防老劑 RD 等，提高膠料的耐老化性能，延長鉛球的使用壽命。后續(xù)小編繼續(xù)與您分享再生膠生產(chǎn)彩色覆膠鉛球內(nèi)層膠的原料選擇技巧和生產(chǎn)工藝要點。

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