普通鋼絲繩芯輸送帶是以規(guī)定間距縱向排列的多根鋼絲繩為帶芯抗拉體的輸送帶，由芯膠、鋼絲繩、覆蓋層和邊膠構(gòu)成，具有伸長小、抗拉強(qiáng)度高、耐屈撓、耐沖擊等性能特點(diǎn)，被廣泛用于煤炭、礦山、冶金、電力、化工等領(lǐng)域輸送物料。副牌天然橡膠具備天然橡膠基本性能特點(diǎn)，可替代天然橡膠生產(chǎn)鋼絲繩芯輸送帶，降低原料成本。

1.鋼絲繩輸送帶用副牌天然橡膠選擇技巧

普通鋼絲繩輸送帶一般以天然橡膠為主要原料，滿足輸送帶的性能需求。使用副牌天然橡膠降低普通鋼絲繩輸送帶原料成本時(shí)，可以根據(jù)輸送帶的具體物性需求選擇合適的副牌天然橡膠，合理確定副牌天然橡膠的摻用比例，或與正品天然橡膠、丁苯橡膠并用，進(jìn)一步改善膠料加工性能，提高鋼絲繩輸送帶的拉伸強(qiáng)度、耐磨性、耐老化性等。

2.副牌天然橡膠生產(chǎn)鋼絲繩芯輸送帶配方設(shè)計(jì)

（1）覆蓋膠：鋼絲繩芯輸送帶覆蓋膠要求具有良好的耐磨性、耐沖擊性、耐疲勞性、耐老化性和抗撕裂性等。副牌天然橡膠可單獨(dú)使用E4LYY1128或與正品天然橡膠、丁苯橡膠并用；采用高耐磨性、中超耐磨炭黑補(bǔ)強(qiáng)，適量使用混氣炭黑、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑，膠料含膠率建議控制在50%以上。

（2）繩芯膠：鋼絲繩芯輸送帶繩芯膠料要求與鋼絲具有良好的粘合性和耐屈撓疲勞性，副牌天然橡膠可與正品天然橡膠、丁苯橡膠并用，或與順丁橡膠并用；高耐磨爐黑、中超耐磨爐黑、混氣炭黑單用或并用；鍍銅鋼絲黏合體系建議以間甲白體系為主，并用少量鈷鹽黏合劑；鍍鋅鋼絲黏合體系建議以鈷鹽黏合劑為主，并用少量間甲白體系。

3.副牌天然橡膠生產(chǎn)鋼絲繩芯輸送帶硫化配方

（1）天然橡膠/副牌天然橡膠生產(chǎn)鋼絲繩芯覆蓋膠硫化配方

天然橡膠 50份，副牌天然橡膠 50份，氧化鋅 5份，硬脂酸 3份，防老劑A 1份，防老劑D 1份，石蠟 1份，混氣炭黑 50份，松焦油 6份，重油 4份，促進(jìn)劑M 0.7份，促進(jìn)劑DM 0.8份，硫黃 2.5份；合計(jì) 175份。

（2）副牌天然橡膠/丁苯橡膠生產(chǎn)鋼絲繩芯覆蓋膠硫化配方

副牌天然橡膠 50份，丁苯橡膠 50份，氧化鋅 5份，硬脂酸 2.5份，防老劑A 1份，防老劑D 1份，石蠟 1.5份，炭黑N220 30份，混氣炭黑 20份，古馬隆樹脂 10份，機(jī)油 6份，促進(jìn)劑M 1份，促進(jìn)劑DM 1份，硫黃 2份；合計(jì) 181份。

（3）天然橡膠/副牌天然橡膠/丁苯橡膠生產(chǎn)鋼絲繩芯繩芯膠硫化配方

天然橡膠 30份，副牌天然橡膠 40份，丁苯橡膠 30份，氧化鋅 8份，硬脂酸 2份，防老劑BLE 1份，防老劑SP 1份，炭黑N330 45份，白炭黑 19份，環(huán)烷酸鈷 6份，黏合劑A 1份，黏合劑RE 1.5份，重油 9份，促進(jìn)劑NOBS 1.4份，硫黃 3.1份；合計(jì) 198份。

使用副牌天然橡膠生產(chǎn)鋼絲繩輸送帶不同膠層時(shí)，一定要根據(jù)實(shí)際需求選擇合適的副牌天然橡膠，必要時(shí)還可以適量使用副牌丁苯橡膠、高強(qiáng)力輪胎再生膠等，在保證輸送帶使用性能的前提下有效降低原料成本，節(jié)省工電費(fèi)。

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