橡膠在高溫或熱氧條作用下會發(fā)生聚合物主鏈裂解和交聯(lián)網(wǎng)絡的破壞，或者發(fā)生進一步交流，使橡膠變硬變脆，力學性能下降。因此長期工作在高溫環(huán)境中的耐熱膠板多使用低不飽和度的丁基橡膠E4LYY611、三元乙丙橡膠，或者分子側(cè)鏈含有鹵族元素的氯化丁基橡膠加工而成，乙丙橡膠并用生產(chǎn)耐熱膠板、有效降低原料成本。

1.丁基橡膠/丁基再生膠并用生產(chǎn)耐熱膠板硫化配方

丁基橡膠 70份，丁基再生膠 30份，氧化鋅 4.5份，硬脂酸 1份，防護蠟 4份，炭黑N660 50份，炭黑N770 25份，凡士林 3份，促進劑M 0.5份，促進劑PZ 1.5份，促進劑TL 0.5份，硫黃 1份；合計 191份。

2.丁基橡膠/丁基再生膠/三元乙丙橡膠并用生產(chǎn)耐熱膠板硫化配方

丁基橡膠 35份，丁基再生膠 35份，三元乙丙橡膠 30份，氧化鋅 4.5份，硬脂酸 1份，石蠟 3份，炭黑N330 40份，炭黑N660 10份，陶土 20份，重質(zhì)碳酸鈣 20份，環(huán)烷油 7份，凡士林 4份，促進劑M 0.5份，促進劑PZ 1.5份，促進劑TL 0.5份，硫黃 1份；合計 213份。

3.丁基橡膠/丁基再生膠并用生產(chǎn)耐熱海綿膠板硫化配方

丁基橡膠 80份，丁基再生膠 20份，氧化鋅 9份，硬脂酸 9份，石蠟 9份，滑石粉 55份，陶土 30份，環(huán)烷油 30份促進劑DM 1.5份，促進劑TMTD 1.5份，促進劑ZDC 1.5份，硫黃 2份，發(fā)泡劑H 4份；合計 252.5份。

使用丁基再生膠降低耐熱膠板生產(chǎn)成本時，配方設計直接影響膠料加工性能與成品耐熱性能，包括硫化體系、補強填充體系、軟化增塑體系，以及其他配合劑的協(xié)同作用；嚴格控制耐熱膠板生產(chǎn)工藝參數(shù)，尤其是混煉、硫化工藝，進一步提高含丁基再生膠耐熱膠板綜合性能。后續(xù)小編與您分享丁基再生膠耐熱膠板配方設計及生產(chǎn)工藝要點。

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