丁基再生膠與丁基橡膠并用生產(chǎn)高氣密性橡膠制品如汽車摩托車內(nèi)胎、輪胎氣密層、硫化膠囊等，耐熱橡膠制品如耐熱膠板、耐熱輸送帶，以及耐腐蝕制品如防腐襯里等，可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下有效降低原料成本。與丁基再生膠相比，丁基橡膠混煉較困難，混煉時容易出現(xiàn)以下幾個問題。

1.丁基橡膠分子結(jié)構(gòu)和混煉特點

丁基橡膠由異丁烯與少量異戊二烯共聚而成，是一種飽和度高的橡膠，分子結(jié)構(gòu)中不含有雙鍵，具有良好的耐老化性和耐化學腐蝕性E4LYY711。丁基橡膠的冷流性大，配合劑分散困難，因此丁基橡膠混煉時需要特別注意工藝參數(shù)的控制。丁基橡膠常用的混煉方法有引料法和薄通法，能夠促進配合劑的均勻分散，提高膠料混煉均勻性。

2.丁基橡膠混煉常見問題

（1）丁基橡膠混煉過程中容易出現(xiàn)脫輥、粘輥和高填充膠料的壓散現(xiàn)象

丁基橡膠混煉脫輥可以通過適當降低輥溫來解決，粘輥現(xiàn)象可以通過升溫或加入脫輥劑（如硬脂酸鋅、低分子聚乙烯等）來解決；對于高填充膠料的壓散現(xiàn)象，可以通過增大裝膠容量或采用逆混法來處理。需要注意的是：丁基橡膠的飽和度高，混煉時不能混入其他生膠，以免影響膠料質(zhì)量，混煉前必須徹底清洗機臺。

（2）丁基橡膠提前硫化

丁基橡膠在混煉過程中可能因局部溫度過高或促進劑用量偏高而提前硫化。嚴格控制混煉溫度，并合理選擇和減少添加促進劑的用量，建議選擇溫度慢變促進劑，減少熱量積累防止提前硫化。

（3）丁基橡膠混煉不均勻

混煉參數(shù)設置不當或者設備使用不當很容易引起丁基橡膠中填料分散不佳，導致物理性能不一的問題。適當調(diào)整混煉機的溫度和速度，定期檢查混煉機的螺桿和轉(zhuǎn)子，避免因磨損導致的操作失誤。調(diào)整混煉過程中升溫速度并控制粉狀填料的加入速度，使其能均勻地分散在基料中。

（4）丁基橡膠表面光潔度差

丁基橡膠時填料分布不均、增塑劑選擇不合理，容易出現(xiàn)混煉制品表面出現(xiàn)粗糙不平的問題。使用分散性好的填料，如高分散白炭黑，保證增塑劑在混煉過程中完全吸收。

丁基橡膠的混煉是一個復雜的過程，需要嚴格控制工藝參數(shù)和配合劑的添加比例，有效地解決混煉過程中的常見問題，提高膠料的性能和質(zhì)量。丁基再生膠與丁基橡膠并用生產(chǎn)橡膠制品時，膠料均勻混煉是保證成品質(zhì)量的基礎，有機會繼續(xù)與您一起探討丁基橡膠/丁基再生膠混煉特性及注意要點。

獨家原創(chuàng)文章【商業(yè)授權(quán)】無書面授權(quán)禁止任何形式轉(zhuǎn)載，摘抄、節(jié)選。獨家原創(chuàng)文章【商業(yè)授權(quán)】無書面授權(quán)禁止任何形式轉(zhuǎn)載，摘抄、節(jié)選。關注鴻運橡膠：學習再生橡膠生產(chǎn)橡膠制品的工藝配方和原料的技術，幫您降低成本增加利潤。