硫化促進劑是指加入膠料后能夠縮短硫化時間、降低硫化溫度的物質，可以有效提升橡膠硫化效率、改善硫化膠物性指標。比如，使用3質量份硫黃硫化100質量份的天然橡膠時，達到最佳硫化的時間為5小時左右，并用5質量份氧化鋅、1質量份促進劑M和1質量份硬脂酸，完成硫化的時間僅需20-30分鐘。

1.橡膠促進劑分類

橡膠硫化促進劑按照化學結構進行分類，可分為噻唑類、次磺酰胺類、秋蘭姆類、二硫代氨基甲酸鹽、胍類、硫脲類、黃原酸鹽類和醛胺類。按照橡膠促進劑本身的酸堿性或與硫化氫反應生成的酸堿性進行分類，可分為酸性促進劑、堿性促進劑和中性促進劑。

酸性促進劑：本身為酸性或與硫化氫反應生成酸性化合物，噻唑類、秋蘭姆類、二硫代氨基甲酸鹽、黃原酸鹽類等為酸性促進劑。

堿性促進劑：本身為堿性或與硫化氫反應生成堿性化合物，比如胍類促進劑、醛胺類促進劑。

中性促進劑：與硫化氫反應同時生成酸性和堿性兩種化合物或本身能解離成堿性和酸性化合物的鹽類，比如次磺酰胺類和硫脲類促進劑。

2.橡膠促進劑的性能特點

理想的橡膠促進劑應具有以下四個功能：①焦燒時間長（硫化之前的加工安全性高）；②硫化時間短（硫化起步快，生產效率高）；③硫化曲線平坦（平坦硫化時間長，無硫化返原）；④無毒、無污染性。在實際生產中，促進劑是與其他硫化體系助劑一起加入到橡膠中的，在硫化之前的混煉、擠出等加工過程中不能發(fā)生焦燒，硫化過程中盡可能在短時間內完成交聯(lián)。

次磺酰胺類促進劑焦燒時間長，硫化起步快，有平坦性，在橡膠制品生產中應用廣泛。秋蘭姆類促進劑焦燒時間很短，短時間內可完成硫化。胍類促進劑硫化曲線呈緩坡形。噻唑類橡膠促進劑的硫化曲線有一定的平坦性。

3.橡膠硫化促進劑選用技巧

以天然橡膠、丁苯橡膠、異戊橡膠等高不飽和性橡膠為主要原料生產橡膠制品時，一般以次磺酰胺類促進劑為主，并用胍類、噻唑類促進劑。以丁基橡膠、三元乙丙橡膠E4LYY524等低不飽和性橡膠為主要原料生產橡膠制品時，多采用秋蘭姆類或二硫代氨基甲酸鹽類的硫黃硫化體系，或者對醌二肟類，或樹脂類硫化體系。氯丁橡膠等含鹵橡膠生產制品時，可采用硫脲類促進劑。

市面上的橡膠可分為三大類，天然橡膠、合成橡膠與再生橡膠，橡膠硫化促進劑在橡膠加工中起著至關重要的作用，合理選用橡膠促進劑能夠顯著提升橡膠制品的生產效率和質量。隨著橡膠工業(yè)的不斷發(fā)展，對硫化促進劑的性能要求也在不斷提高，以滿足市場對高性能橡膠制品的需求。

獨家原創(chuàng)文章【商業(yè)授權】無書面授權禁止任何形式轉載，摘抄、節(jié)選。關注鴻運橡膠：學習再生橡膠生產橡膠制品的工藝配方和原料的技術，幫您降低成本增加利潤。