再生橡膠制品生產(chǎn)中合理使用軟化劑不僅可以改善膠料加工工藝性能，還能夠提高制品物理機(jī)械性能，降低成本。在實(shí)際生產(chǎn)中，橡膠軟化與橡膠增塑是兩個(gè)不同的概念，小編今天與您分享橡膠軟化劑與橡膠增塑劑在再生膠中的作用、選擇原則以及常用軟化劑、增塑劑的品種。

1.橡膠軟化劑和增塑劑

（1）橡膠軟化劑橡膠制品生產(chǎn)中起到軟化作用的物質(zhì)即為軟化劑，多為非極性物質(zhì)。在非極性橡膠中加入軟化劑，軟化劑的分子進(jìn)入橡膠分子鏈之間起到軟化的作用，可以使橡膠分子間距離增大，分子間作用力減小，鏈段活動(dòng)能力增強(qiáng)，分子鏈柔順性提高，玻璃化溫度降低，黏度降低。橡膠軟化的實(shí)質(zhì)是軟化劑在橡膠分子中起到了填充作用，或稱為稀釋作用。

（2）橡膠增塑劑橡膠制品生產(chǎn)中起到增塑作用的物質(zhì)稱為增塑劑，多為極性物質(zhì)。橡膠增塑是指能降低極性橡膠分子間作用力，改善加工工藝性能，提高膠料某些物理機(jī)械E4LYY78性能的作用。增塑劑分子上的極性基團(tuán)與橡膠分子上的極性基團(tuán)產(chǎn)生作用，屏蔽橡膠分子間極性基團(tuán)的作用，使橡膠分子間作用力減小，鏈段活動(dòng)能力增強(qiáng)，玻璃化溫度下降，可塑性增加。

2.橡膠軟化劑、增塑劑在再生橡膠制品中的主要作用

（1）改善加工工藝性能通過降低分子間作用力，使粉末狀配合劑更好地與再生膠浸潤并分散均勻，改善混煉工藝；通過增加再生膠膠料的可塑性、流動(dòng)性、黏著性以改善壓延、壓出、成型等工藝。

（2）提高物理機(jī)械性能：降低再生膠制品的硬度、定伸應(yīng)力，提高硫化膠的彈性、耐寒性，降低生熱等。

（3）降低成本：軟化增塑劑的價(jià)格低、耗能省，能夠進(jìn)一步降低再生橡膠制品的成本。

3.再生橡膠軟化增塑劑的選擇原則

在選擇橡膠軟化增塑劑時(shí)，需要遵循一定的原則以確保其與橡膠材料的相容性和效果：

（1）極性相近原則：通常極性橡膠選用極性軟化增塑劑，非極性橡膠選用非極性或極性很小的軟化增塑劑，即遵守“相似相溶”原理。例如，天然橡膠/乳膠再生膠并用生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，建議選擇礦物軟化劑；丁腈橡膠/丁腈再生膠并用膠以二丁酯或二辛酯為宜。

（2）溶解度參數(shù)相近原則：根據(jù)熱力學(xué)原理，橡膠與軟化增塑劑的溶解度參數(shù)差值越小，溶解度參數(shù)相近，分子間內(nèi)聚能相差較小，有利于兩者的分子鏈相互擴(kuò)散，形成較為穩(wěn)定的界面結(jié)構(gòu)，外觀上容易混合均勻，表現(xiàn)出良好的混容性，繼而達(dá)到熱力學(xué)相容性的程度就越大。

4.再生橡膠常用軟化增塑劑品種

再生橡膠制品常用的軟化增塑劑按來源可分為以下幾種：

（1）石油系增塑劑：操作油、三線油、變壓器油、機(jī)油、石蠟、凡士林、瀝青及石油樹脂等。

（2）煤焦油系增塑劑：煤焦油、古馬隆、煤瀝青等。

（3）松油系增塑劑：松焦油、松香、松香油、妥爾油等。

（4）脂肪油系增塑劑：脂肪酸、油膏等。

（5）合成增塑劑：鄰苯二甲酸酯類、脂肪二元酸酯類、脂肪酸類、磷酸酯類、聚酯類等。

橡膠軟化增塑劑在再生橡膠制品生產(chǎn)中有著不可替代的作用，根據(jù)極性相近原則、溶解度參數(shù)相近原則選擇合適的軟化劑、增塑劑對保證再生膠制品性能與質(zhì)量至關(guān)重要。

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