焦燒是膠料在存放或加工過程中產(chǎn)生的早期硫化現(xiàn)象，膠料發(fā)生焦燒時，膠片局部發(fā)生硫化，表面出現(xiàn)彈性疙瘩，影響橡膠制品的表面質(zhì)量以及物理機械性能。引起橡膠焦燒的主要原因是硫化體系設(shè)計不當(dāng)；再生膠制品配方在選擇硫化體系時，首先需要考慮促進(jìn)劑本身的焦燒性能。

1.再生膠常用促進(jìn)劑品種與作用

再生膠促進(jìn)劑主要包括次磺酰胺類、噻唑類、秋蘭姆類和二硫代氨基甲酸鹽類等。橡膠促進(jìn)劑的結(jié)構(gòu)中含有防焦官能團（如-S-S-等）E4LYY617和輔助防焦基團（如羰基、羧基、磺?；⒘柞；?、硫代磷?；捅讲⑧邕蚧?，有助于提高再生膠的焦燒性能。再生橡膠促進(jìn)劑的種類、用量、加工溫度等都會影響再生膠焦燒安全性。

2.常見橡膠促進(jìn)劑的焦燒時間長短

（1）次磺酰胺類促進(jìn)劑：具有焦燒時間長、硫化速率快、硫化曲線平坦、綜合性能較好的特點，適用于再生橡膠厚制品的硫化，能夠提高再生膠的加工安全性。

（2）噻唑類促進(jìn)劑：焦燒時間較短，但硫化速率快；適用于需要快速硫化的再生膠制品，但需要注意控制用量，以避免過度焦燒。

（3）秋蘭姆類促進(jìn)劑：熱穩(wěn)定性高，適用于需要長時間加工的再生橡膠制品，可以延長再生膠的焦燒時間，提高加工安全性。

（4）二硫代氨基甲酸鹽類促進(jìn)劑：可以縮短焦燒時間，提高硫化速率；適用于低不飽和度橡膠（如IIR、EPM、EPDM）以及在低溫硫化或室溫硫化的不飽和橡膠中。 常用促進(jìn)劑焦燒時間依下列順序遞增：ZDC＜TMTD＜M＜DM＜CZ＜NS＜NOBS＜DZ。

3.再生橡膠促進(jìn)劑并用

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，幾種促進(jìn)劑并用對膠料加工安全性更有利。比如：促進(jìn)劑TMTD，其硫化誘導(dǎo)期極短，可使膠料快速硫化；可與次磺酰胺類（如CZ）、噻唑類（如DM）并用，可有效防止焦燒；促進(jìn)劑TMTD不能與促進(jìn)劑D或二硫代氨基甲酸鹽并用，再生膠膠料的耐焦燒性變差。

再生膠制品生產(chǎn)中選擇合適品種的促進(jìn)劑對提高再生膠的焦燒性能以及再生膠制品綜合性能至關(guān)重要。在實際生產(chǎn)中，需要根據(jù)再生膠的種類、加工條件和應(yīng)用要求，選擇合適的促進(jìn)劑和用量，實現(xiàn)最佳的焦燒性能和硫化效果，提高再生橡膠制品使用性能和生產(chǎn)效率。

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