再生膠制品注射過程中，膠料在注射機經機筒、噴嘴、流膠到充滿模腔、開始交聯之前必須具備充足的焦燒時間，保證膠料不發(fā)生早期硫化。橡膠填料在加工過程中的生熱大小影響膠料焦燒，制品廠家需要特別注意。那么在實際生產中，如何考慮橡膠填料生熱對再生膠注射工藝的影響？廠家為注射型再生膠制品選擇橡膠填料時是否需要考慮其他因素。

2.橡膠填料生熱量與再生膠注射工藝

注射工藝進行過程中，膠料在塑化與通過注射機噴嘴時都會升溫。橡膠品類眾多，同種橡膠填料在不同品種的橡膠中使用時作用效果不同。

（1）常見橡膠填料生熱量大比較：再生膠制品生產中常用的橡膠填料有炭黑、白炭黑、陶土、碳酸鈣等，其中陶土生熱量最小，半補強炭黑與碳酸鈣2LLYY930生熱量較小，超耐磨炭黑、中超耐磨炭黑以及高耐磨炭黑在加工過程中的生熱量遠遠高于半補強炭黑。

（2）橡膠填料在再生膠中的作用效果不同

一般情況下，在升溫較小的橡膠中使用橡膠填料時，可以通過增加橡膠填料用量提高膠料通過噴嘴時的溫度，以保證膠料的硫化溫度，如異戊橡膠；丁苯橡膠、丁腈橡膠本身在加工過程中生熱大，膠料通過噴嘴時溫升較大，必須充分考慮橡膠填料加入后的生熱因素，避免膠料焦燒。

與天然橡膠、合成橡膠相比，再生橡膠加工過程中生熱少，與原膠并用可以在一定程度上減小熱量的產生，避免焦燒；各類原膠的熱敏感性很高，溫度上升之后膠料會迅速軟化增大，再生膠的加入會降低橡膠熱敏感性。單獨使用再生膠生產注射型橡膠制品時，橡膠填料熱量對膠料焦燒影響較??；再生膠與原膠尤其是丁腈橡膠、丁苯橡膠并用時，千萬要精確計算橡膠填料的生熱量。

3.注射型再生膠制品選擇填料時還要考慮的問題

補強型橡膠填料可以顯著提高再生膠制品機械強度，非補強型橡膠填料可以增加制品容積、改善膠料加工工藝性能；橡膠填料對再生膠硫化膠的拉伸強度、扯斷伸長、硬度、耐磨性等指標影響很大。注射型再生膠制品選擇橡膠填料時，不僅需要考慮橡膠填料對膠料流動性、加工生熱、焦燒安全性的影響，還需要綜合考慮再生膠制品的物理機械性能，平衡各指標之間的關系。

橡膠注射工藝是在模壓法與移模硫化工藝的基礎上發(fā)展的，對橡膠的工藝性能有嚴格要求，一個操作不慎就會造成重大損失。因此使用再生膠生產注射型橡膠制品時，一定要考慮多種因素，包括再生膠基本指標、硫化、橡膠填料、軟化、防老體系等，有效提高注射型再生膠制品的成品質量以及成品率。

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